История и терминология металлообработки

История и терминология:
Точное значение термина «механическая обработка» изменилось за последние полтора века по мере развития технологий.В 18 веке слово машинист просто означало человека, который строил или ремонтировал машины.Работа этого человека выполнялась в основном вручную с использованием таких процессов, как резьба по дереву, ручная ковка и ручная обработка металла.В то время под это определение подходили слесари и строители новых типов двигателей (имелись в виду, в большей или меньшей степени, машины любого типа), такие как Джеймс Уатт или Джон Уилкинсон.Существительного «станок» и глагола «обрабатывать» (обрабатывать, обрабатывать) еще не существовало.

Примерно в середине 20 века последние слова были придуманы, когда описываемые ими понятия получили широкое распространение.Таким образом, в эпоху машин механическая обработка относилась к (то, что мы сегодня могли бы назвать) «традиционным» процессам механической обработки, таким как токарная обработка, расточка, сверление, фрезерование, протяжка, пиление, формование, строгание, развертывание и нарезание резьбы.В этих «традиционных» или «обычных» процессах механической обработки станки, такие как токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки или другие, используются с острым режущим инструментом для удаления материала для достижения желаемой геометрии.

С появлением новых технологий в эпоху после Второй мировой войны, таких как электроэрозионная обработка, электрохимическая обработка, электронно-лучевая обработка, фотохимическая обработка и ультразвуковая обработка, можно использовать ретроним «традиционная обработка», чтобы отличить эти классические технологии от более новые.В современном использовании термин «обработка» без уточнения обычно подразумевает традиционные процессы обработки.

В течение десятилетий 2000-х и 2010-х годов, когда аддитивное производство (AM) развилось за пределы прежнего лабораторного контекста и контекста быстрого прототипирования и стало обычным явлением на всех этапах производства, термин субтрактивное производство стал общеупотребительным задним числом в логическом контрасте с AM, охватывая в основном любые процессы удаления, также ранее охватываемые термином механическая обработка.Эти два термина фактически являются синонимами, хотя давнее использование термина «механическая обработка» продолжается.Это сравнимо с идеей о том, что значение глагола «контакт» развилось из-за увеличения количества способов связаться с кем-либо (телефон, электронная почта, мгновенные сообщения, SMS и т. д.), но не полностью заменило более ранние термины, такие как «позвонить», «поговорить с», «поговорить». или написать в.

Механические операции:
Три основных процесса механической обработки классифицируются как точение, сверление и фрезерование.Другие операции, попадающие в разные категории, включают формование, строгание, расточку, протяжку и распиловку.

Токарные операции — это операции, при которых заготовка вращается как основной метод перемещения металла относительно режущего инструмента.Токарные станки являются основным станком, используемым при токарной обработке.
Фрезерные операции - это операции, при которых режущий инструмент вращается, чтобы привести режущие кромки к заготовке.Фрезерные станки являются основным инструментом, используемым при фрезеровании.
Сверлильные операции — это операции, при которых отверстия изготавливаются или очищаются путем приведения вращающегося резца с режущими кромками в нижней части в контакт с заготовкой.Операции сверления выполняются в основном на сверлильных станках, но иногда и на токарных или фрезерных станках.
Прочие операции — это операции, которые, строго говоря, не могут быть операциями механической обработки в том смысле, что они могут не производить стружку, но эти операции выполняются на обычном станке.Полировка является примером смешанной операции.При полировке не образуется стружка, но ее можно выполнять на токарном, фрезерном или сверлильном станке.
Незавершенная заготовка, требующая механической обработки, должна быть отрезана от материала для создания готового продукта.Готовым продуктом будет заготовка, которая соответствует спецификациям, установленным для этой заготовки техническими чертежами или чертежами.Например, может потребоваться, чтобы заготовка имела определенный внешний диаметр.Токарный станок — это станок, который можно использовать для создания этого диаметра путем вращения металлической заготовки, чтобы режущий инструмент мог резать металл, создавая гладкую круглую поверхность, соответствующую требуемому диаметру и чистоте поверхности.Сверло можно использовать для удаления металла в форме цилиндрического отверстия.Другими инструментами, которые могут использоваться для различных видов удаления металла, являются фрезерные станки, пилы и шлифовальные станки.Многие из этих же методов используются в деревообработке.

Более современные передовые методы обработки включают прецизионную обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку (ЭЭО), электрохимическую обработку (ЭХО), лазерную резку или гидроабразивную резку для придания формы металлическим заготовкам.

Как коммерческое предприятие, механическая обработка обычно выполняется в механическом цехе, который состоит из одного или нескольких рабочих помещений, содержащих основные станки.Хотя механический цех может быть автономным предприятием, многие предприятия имеют внутренние механические цеха, которые удовлетворяют специализированные потребности бизнеса.

Механическая обработка требует внимания ко многим деталям, чтобы заготовка соответствовала спецификациям, изложенным в технических чертежах или чертежах.Помимо очевидных проблем, связанных с правильными размерами, существует проблема достижения правильной отделки или гладкости поверхности заготовки.Плохая отделка обработанной поверхности заготовки может быть вызвана неправильным зажимом, тупым инструментом или неправильным представлением инструмента.Часто это плохое качество поверхности, известное как вибрация, проявляется волнистой или неровной поверхностью и появлением волн на обработанных поверхностях заготовки.

Обзор технологии обработки:
Механическая обработка — это любой процесс, при котором режущий инструмент используется для удаления мелких стружек материала с заготовки (заготовку часто называют «заготовкой»).Для выполнения операции требуется относительное движение между инструментом и заготовкой.Это относительное движение достигается в большинстве операций механической обработки с помощью основного движения, называемого «скоростью резания», и вторичного движения, называемого «подачей».Форма инструмента и его проникновение в рабочую поверхность в сочетании с этими движениями создают желаемую форму результирующей рабочей поверхности.

Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com