Фрезерные и токарные станки с ЧПУ универсальны, экономичны и точны, однако возможности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, расширяются еще больше, когда рассматриваются дополнительные варианты отделки.Какие есть варианты?Хотя это звучит как простой вопрос, ответ на него сложен, потому что нужно учитывать очень много факторов.
Во-первых, для чего нужна отделка?Это для улучшения эстетики или производительности?Если второе, то какие аспекты производительности необходимо улучшить?Коррозионная стойкость, твердость поверхности, износостойкость или экранирование от электромагнитных и радиопомех?Это лишь некоторые из вопросов, на которые нужно ответить, поэтому, предполагая, что дизайнер знает, каковы цели, давайте рассмотрим различные варианты.
Покрытия для прототипов деталей из металла и сплавов, обработанных на станке с ЧПУ
За последние 40 лет машинистов Prototype Projects попросили изготовить детали из широкого спектра металлов и сплавов для применения в еще более широком диапазоне отраслей.Детали, обработанные на станке с ЧПУ, обычно удаляют заусенцы, очищают и обезжиривают, но после этого выбор дополнительных покрытий очень широк.
В настоящее время наиболее популярными металлами наших клиентов являются алюминиевый сплав, нержавеющая сталь.
По-прежнему популярны, но реже указываются медь, латунь, фосфористая бронза, мягкая сталь, инструментальная сталь.Время от времени клиенты также запрашивают CNC-обработку многих других металлов и сплавов.
Металлы и сплавы можно обрабатывать разными способами.Например, алюминий, как правило, может быть прозрачным анодированным, анодированным с твердым покрытием, черным или цветным анодированным, хотя алюминиевый сплав 6082 хуже поддается анодированию, чем некоторые другие марки.Точно так же используемая нами инструментальная пластина 5083 может оставлять крапчатые метки.Выбор зависит от того, требуется ли улучшение эстетики или производительности (в частности, коррозионной стойкости или износостойкости).
Нержавеющая сталь по своей природе устойчива к коррозии, но иногда клиенты указывают дополнительную отделку.Электрополировка, например, обеспечивает высококачественную отделку, а также удаление заусенцев и острых кромок со сложных деталей.С другой стороны, если необходимо улучшить поверхностную твердость, износостойкость или усталостные характеристики, нержавеющая сталь 304 и 316 может быть подвергнута азотированию или нитроцементации.
Мягкая сталь выигрывает, пожалуй, от самого широкого выбора отделки.Варианты включают в себя влажную окраску, электрофорезную окраску, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, химическое чернение, дробеструйную обработку, электрополировку, поверхностное упрочнение, покрытие титановым азотированием (TiN), азотирование и нитроцементацию.
Медь и латунь обычно используются для изготовления функциональных деталей, после механической обработки не требуется дополнительной обработки.Однако при необходимости детали можно полировать вручную, подвергать электрополировке, гальваническому покрытию, пароструйной обработке, лакировать или обрабатывать химическим чернением.
Описанные выше отделки не единственные доступные для металлов и сплавов.Мы всегда рады обсудить отделку с клиентами и стараемся помочь, чем можем.
Покрытия для прототипов пластиковых деталей, изготовленных на станке с ЧПУ
Как и в случае с деталями из металла и сплава, со всех пластиковых деталей на станке с ЧПУ удаляются заусенцы, очищаются и обезжириваются, но после этого варианты отделки, как правило, различаются.
Поскольку большинство клиентов запрашивают изготовленные на станке с ЧПУ прототипы пластиковых деталей из ацеталя (черного или натурального) или акрила, мы храним их на складе для нашей услуги экспресс-обработки с ЧПУ.Ацеталь плохо поддается дополнительной отделке, поэтому детали обычно поставляются «обработанными».Акрил, будучи прозрачным, часто полируется, чтобы придать ему вид стекла.Это можно сделать вручную с последовательно более мелкими сортами абразива или с помощью пламенной полировки.При необходимости акрил можно покрасить акриловой краской или подвергнуть вакуумной металлизации для получения поверхности с высокой отражающей способностью.
Помимо ацеталя и акрила, мы изготавливаем прототипы деталей с ЧПУ из широкого спектра инженерных пластиков.
Некоторые из них легче отделывать, чем другие, поэтому вы всегда можете обсудить с нами материалы и отделку, прежде чем запрашивать расценки.В зависимости от пластика, мы можем шлифовать, грунтовать и красить детали, полировать их (вручную или пламенем), химическую или вакуумную металлизацию.Для некоторых пластиков с низкой поверхностной энергией необходима специальная подготовка поверхности с помощью грунтовки или плазменной обработки.
Проверка размеров деталей прототипа, изготовленных на станке с ЧПУ
Одной из причин, по которой клиенты выбирают изготовление прототипов деталей с ЧПУ, а не 3D-печать, является более высокая точность.Заявленный нами допуск для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, составляет ±0,1 мм, хотя размеры обычно выдерживаются с более жесткими допусками, в зависимости от материала и геометрии.Мы всегда проверяем репрезентативные размеры после обработки, и клиенты также могут запросить проверку конкретных характеристик.
Часто измерения можно проводить с помощью ручных штангенциркулей или микрометров, но наша координатно-измерительная машина (КИМ) идеально подходит для более тщательных проверок.Это требует времени и недоступно в нашей службе экспресс-ЧПУ, но это быстрее, чем отправка деталей третьей стороне для проверки КИМ.Единственными исключениями являются случаи, когда требуется всеобъемлющая, полностью запрограммированная процедура проверки КИМ или партия деталей была обработана и требуется 100-процентный контроль.
Варианты сборки деталей прототипа, изготовленных на станке с ЧПУ
Под «сборкой» здесь подразумевается что угодно, от вставки спиральных катушек в детали из алюминиевого сплава или резьбовых вставок в детали из пластика, до установки подшипников и нанесения печатных этикеток.Часто нас просят объединить детали, обработанные на станке с ЧПУ, с другими деталями-прототипами, независимо от того, были ли они обработаны на станке с ЧПУ, напечатаны на 3D-принтере или отлиты под вакуумом.
На самом деле, мы возьмемся за сборку практически любого уровня функциональных прототипов или визуальных моделей, включая части прототипа или стандартные готовые компоненты по мере необходимости.Другим вариантом является формование деталей, обработанных на станке с ЧПУ, из полиуретана методом вакуумного литья.
Время публикации: 13 декабря 2021 г.